鋁壓鑄件其實(shí)是一種壓力鑄造零件，它是由壓鑄機(jī)制造而成的。在制造鋁壓鑄件的過程中，我們會(huì)先把液態(tài)的金屬鋁或者金屬鋁合金加熱，加熱完畢后，我們就可以把它們倒入機(jī)器的入料口，壓鑄機(jī)會(huì)按照模具的形狀生產(chǎn)鋁壓鑄件。鋁壓鑄件生產(chǎn)完畢后，常常會(huì)出現(xiàn)表面長(zhǎng)砂眼的情況，這是為什么呢?
    由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本。

    從而鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。 而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性。
    在加工過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)砂眼等缺陷，對(duì)避免鋁壓鑄件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的氣孔沙眼現(xiàn)象，鑄出以下幾點(diǎn)總結(jié)：保證鋁合金熔煉的精煉除氣質(zhì)量，選用好的精煉劑除氣劑減少鋁水中的含氣量，及時(shí)清除液面浮渣、泡子之類氧化物，防止再次帶入氣體進(jìn)入壓鑄件中。

    選擇良好的脫模劑，所選用的脫模劑應(yīng)是在壓鑄中不產(chǎn)生氣體的，又有良好脫模性能的；保證模具的排氣通暢不堵死，排氣順暢，保證模具中的氣體完全排出，尤其是在鋁水最后聚合處排氣通道必須通暢；調(diào)整好壓鑄參數(shù)，充型速度不可過快，防止卷氣。
    產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意抽芯和冷卻的使用，盡量減少壁差過大的缺點(diǎn)；對(duì)常在固定部位出現(xiàn)的氣孔，應(yīng)從模具和設(shè)計(jì)上改善。綜上所述在壓鑄待業(yè)中，如果把以上六項(xiàng)措施落實(shí)，則鋁合金的壓鑄產(chǎn)品氣孔報(bào)廢率可以明顯降低，會(huì)顯著提高產(chǎn)品的合格率。

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