壓鑄件,鋁合金壓鑄件截面晶粒尺寸計(jì)量金相顯微鏡　?鋁合金壓鑄件在數(shù)量上是最大的，其生產(chǎn)中最嚴(yán)重的問題之一是　壓鑄型損壞，經(jīng)過熟練的模具工數(shù)百小時(shí)的勞動，包括使用高級的　模具加工設(shè)備，精心地進(jìn)行熱處理以及細(xì)致地檢查，一副新的壓鑄型才能交付使用，通常壓射20000多次時(shí)壓鑄型仍能保持良好狀態(tài)。
    但是，或早或遲壓鑄型的表面會開始惡化并發(fā)展成“發(fā)狀裂紋”　或“微裂紋”，通常當(dāng)所生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件達(dá)到50000件時(shí)，壓　鑄型的損壞已相當(dāng)嚴(yán)重，如果零件的任何部位要求有良好的外觀時(shí)　，就要進(jìn)行額外的精整工作，而發(fā)動機(jī)或變速箱的許多大型鋁鑄件在汽車上都不足外露的。
    因此，在鑄件上復(fù)制出壓鑄型的裂紋線并　無害處，然而，有表面缺陷的壓鑄型與無缺陷的壓鑄型相比，其生　產(chǎn)效率較低，在自動化壓鑄中尤其明顯。因此，要求研究壓鑄型損壞的原因比以往任何時(shí)候都顯得更加迫切，改進(jìn)壓鑄型用鋼并嚴(yán)格控制其質(zhì)量以確保壓鑄型塊中沒有裂紋或夾雜物。
    這就是提高壓鑄型壽命的出發(fā)點(diǎn)，采用更完善的新的熱　處理工藝及表面處理方法，極細(xì)心地精磨壓鑄型和準(zhǔn)確地控制鑄造　循環(huán)中的溫度等，均有助于改善壓鑄型的使用性能，然而，從各種　研究結(jié)果看來，壓鑄型顯然并末達(dá)到理論分析所指出的使用壽命。