現(xiàn)在模具行業(yè)在市場上的發(fā)展是非常好的，因為有很多產(chǎn)業(yè)都需要用到模具。鋁合金壓鑄模具在市場上的銷量就是很高的，但是鋁合金壓鑄模具在日常使用時一定要注意要保養(yǎng)，只有這樣才能保證它的硬度不會有較大的耗損。
    因此，模具應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超過模具材料的彈性極限時，就發(fā)生反復(fù)的塑性變形，引起熱疲勞。同事，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產(chǎn)生微細裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。
    鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用，容易發(fā)生變形，甚至開裂。因此，模具鋼在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。鋁合金壓鑄模具長時間處于600～700~C高溫作用下，為保證其他性能。必須具有良好的導(dǎo)熱性。
    隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，提高到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷，模具應(yīng)對此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強度。較小的對熔融金屬親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當(dāng)?shù)难趸?、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。
    一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔，然后熱處理，得到所需要的硬度，或?qū)⒛＞卟牧舷冗M行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。
    先雕刻型腔后熱處理的制造方法，有高的硬度和強度，不易產(chǎn)生熔損與熱疲勞。無論用哪一種方法進行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕刻型腔后進行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點對于尺寸大的模具尤為重要。